高线厂优化品种多增利精细管理多降耗

作者:李子庆 杜来成    来源:   点击数:

高线厂积极发动全厂干部职工，深刻认清首钢当前面临的严峻形势，认真分析所面临的不利因素和有利条件，围绕第三批增收节支任务指标，层层分解，制定相应措施，确保全年任务的完成。

高线厂面对着前所未有的压力与挑战，结合自身实际情况确定了强化生产组织保增收、精细管理促降耗两个方面开展增收节支的工作思路，并确立了7个方面共23项具体措施，尽一切力量确保增收节支任务的全面完成。

强化生产组织，调整品种结构实现增利目标。高线厂第三批6883万元的增收节支任务中，通过优化品种结构增利达6100万元，占到总数的88.6％。根据这一情况，该厂围绕三个生产区域的产品特性，将重点放在轧制成本低、单利高、效益好的品种增量上。一区域围绕每月4万多吨迁钢钢坯的接料要求，细化生产联系协作方案，重点保证普碳坯料的供应。进一步提高二区域生产组织的有效性，将每月两次的Φ5.5系列与Φ7.0系列产品的轧制顺序按由软到硬、由大到小进行安排；同时继续在保持Φ5.5规格产品工艺稳定上下功夫。三区域尽最大努力利用宝贵的有效生产时间，进一步提高生产组织的科学性，保持CrMoA、CrA等系列品种生产能力的稳定发挥。

提高综合成材率,降低钢坯消耗。进一步强化《成材率指标提高控制方案》的执行，在保证产品实物质量的前提下，开展提高成材率攻关工作，减少废品和控制消耗。一区域根据品种结构调整情况，加强低碳钢的消耗控制，减少烧损和中间消耗，力争成材率提高0.3%以上。二区域通过对重点产品过程控制和以提高Φ5.5规格成材率为突破口，减少轧检废，力争实现难轧产品成材率的指标突破。三区域精品棒材生产线以抽油杆钢和盘卷生产为突破口，开展Φ25mm以下小规格产品生产控制攻关、抽油杆钢消耗控制攻关和盘卷生产指标控制攻关，强化现场工艺控制；同时积极组织对粗轧前2架轧机无槽轧制新工艺的试验开发工作，并陆续向后序架次推广应用。

强化设备的点检维护，实现修理费的大幅度降低。生产保稳定，设备是基础。该厂针对上半年问题较突出的电机、精轧机轴承等设备故障成立课题组，集中力量组织攻关。通过对大电机等设备进行强化，改进电机的密封，强化电机点检，建立电机档案等措施，提高直流电机使用维护水平，降低设备故障停机。强化设备点检，提高检修维护质量，全力保证在线监测等设施的有效性和准确性。同时发动全厂干部职工从点滴做起，全面开展节约、算账、挖潜，对在轧制过程中的易损易耗件、单价较高及使用频率高的工艺件逐一进行登记造册，对领用、上机、返修等进行动态跟踪管理，做到能自己修复的不返厂，能返厂修复的不进新件，能用国产件的不用进口件，降低备件消耗。

提高过程控制水平，向安全顺稳要效益。针对全厂三个区域生产的实际情况，该厂重新对各区域分规格、品种产量标准计划和早修、班中换规格时间提出具体要求。从细化交接班时间、各种计划停机时间以及机时产量等指标抓起，进一步强化生产组织，提高超前控制能力和有效协调能力。同时加强与总公司专业部门联系、沟通，随时掌握市场信息，提高生产组织的目的性和针对性，使生产安排更加合理，生产衔接更加紧密，实现安全顺稳。