质监总站创建板材生产质检管理模式

作者:柳翠云    来源:   点击数:

随着首钢产品结构由长材生产为主向板材生产转移格局的逐步形成，作为总公司原燃料入厂和产品出厂质量把关部门的质量监督总站，今年以来，把打造强势板材文化作为工作重心，根据总公司发展战略需要，不断强化质检能力，在板材文化建设中承担着自己的一份责任。

从以生产长材为主向板材生产的转变，不仅是生产模式、管理方式的变化，更使传统的思维方法面临挑战。板材客户群个性化产品要求高，任何一个环节都必须做到时刻以客户为中心。为此，总站党委从首钢战略发展的高度和一业多地建设的实际审视自身承担的责任，以首钢发展品牌战略、构建高效有序质检管理模式要求为目标，结合质检工作细节，有的放矢推进板材文化建设。

从精细入手，夯实板材文化建设基础。为了做好入厂原燃料质量检验工作，总站从取样、制样、送样、化验等各环节进行流程分析，从信息传递、数据收集、异常数据处理等环节查找管理漏洞，绘制业务流程图62张，针对每个环节，进行分析，经专家评审共识别出岗位职责风险点249个，业务流程风险点39个，制度机制风险点101个，思想道德风险点226个。

围绕外购煤、焦炭、生铁、合金、地方粉、萤石、锰矿七大料种的取、制流程，总站对此进行重新审视，完善管理措施，定职、定岗、定责，强化监督互保作用。同时，建立规章制度分析例会制，着重强化各项规章制度的执行效果，确保各项管理到位，有的放矢。今年以来，总站专门组织了16名监督人员，强化对取样、制样、送样、样品保管全过程的监督管理，做到每天抽查，发现问题严格考核，坚持岗位轮换和电脑派位制。增加原料质检数据的可追溯性，从制度和管理上保证有业务处置权人员廉洁从业。

严把进厂原燃料质量关，转变质检意识和观念，加强质检工作的有效性、强化服务性、增强权威性，让“一是一，二是二”的责任文化渗透到工作中，是总站的职责所在。他们根据原燃料市场供应和运输变化，积极配合专业部门做好原燃料采购的质检工作。在因南方雪灾造成铁路运输紧张的严峻形势下，总站克服原料系统人员紧缺、工作强度大、供户复杂等困难，积极组织协调，严格依标操作，配合供应部门圆满完成了特殊时期的保供任务。越是在困难的时候，越能体现一个单位是否有战斗力。近期总站配合物资供应公司做焦炭、煤资源考察样9批，原料资源考察样5批，同时针对总公司购进锰矿实际，强化料场取制的全过程监督检查，进一步强化规章制度执行力。今年3月，总站在对一列52车生铁进行检验时，发现35车不合格，总站当即进行品质波动试验，并按总公司规定，驳回供户仲裁申请，维护了首钢的利益。2008年1－8月,总站共检验出不合格外购原燃料185万吨，扣罚金额近1亿元。

落实执法和服务职能，构筑板材文化，为总公司经营生产做贡献。质量是企业的生命，质检人有着不可懈怠的责任。总公司结构的调整，工艺的升级和品种的转移，使总站的质量检验面临检验人员减少、检验点增多的困难和矛盾，尽管如此，总站仍然将最大限度满足生产一线检验需要，为总公司增利做贡献作为工作目标。板线站积极配合中板厂对产品逐块进行性能分析，强化出口和重点工程产品把关力度，确保产品质量达到合同要求，维护首钢产品质量信誉。板线站还积极落实迁钢热轧卷开平质检工作，在天津中钢和江苏太仓两个开平点均投入生产的基础上，又承担起太仓实验室船板认证和实验室运行操作的监督工作。型材站各岗位精益求精，以满足品种结构调整优化需要为己任，精棒试验室优化劳动组织，改进操作方法，在轴承钢、齿轮钢生产检验量大幅度增加的情况下，及时准确完成检验。精棒试验室一季度加工试验炉数2741个批次，计38432个试样，与去年同期相比，试验炉数增加258个批次，并通过高效、及时的检验数据，为推动总公司新品种、新技术开发做出了贡献。炼钢站积极配合生产厂为总公司增收，在强化生产工序把关中发挥了积极作用。今年1－8月，总站配合生产厂采取措施挽救废次坯材47365吨,增利2368万元。