解放思想——中厚板厂持续发展的动力源泉

作者:柳翠云    来源:   点击数:

1—7月份，中厚板厂品种、质量、成材率、增收节支等技术经济指标均实现大幅度提升，实现稳产顺产优质高产高效，双高产品比例达到97.9%以上，拳头产品比例创出平均每年递增10%的高速度。增收节支计划2664万元，实际完成3630万元，超计划966万元，吨钢成本降低10.73元/吨，降低总成本723万元。

开拓思路推进精细化管理

总公司解放思想研讨班后，中厚板厂领导班子对自身工作思路进行了认真思考，充分认识成材率是提高产品效益贡献率的关键，“多轧一块钢，就能为总公司效益增长多做一份贡献”，这是所有中厚板厂干部职工的共识，也是他们克服困难、忘我拼搏的精神力量。

为了让每一块坯料轧出金子般的价值，让有限的坯料创造更多的经济效益，该厂党委发动全厂职工对构成和影响成材率的各种因素一一“过筛子”，对生产工艺的各个环节进行跟踪分析，经过深入调查，发现船板坯料轧制后，部分钢板头尾剪切完成后还有500mm左右的余量。如果把这个余量缩短，就会创造几千元、上万元，甚至几十万元的利润！厂里立即成立减坯料攻关组，并采取四步走战略，第一步，精准控制，减少钢板厚度和宽度的波动；第二步，降低金属料消耗，即在生产同一规格的产品时，减少原有坯子的规格，节约原料；第三步，逐步扩大减坯子范围，从开始时的一个品种，逐步扩大到其它生产品种；第四步，将日常成材率措施落实到全流程岗位和个人。各作业区积极行动，轧机前后、矫直机前后、翻板机后实物抽测密度加大，尺寸控制精度提高。技术科研科组织专业人员深入现场加强服务，帮助各岗位提高精准水平。生产计划科从细化计划管理入手，狠抓生产节奏控制，做到稳产顺行高产。设备系统以保顺稳为重点狠抓点检和预知维护，成材率在四步措施的严密执行下逐月提高。

如果说提高成材率是增效益和降成本的大头，那么每小时多轧1块钢同样是增效益的关键。为实现“小时多轧一块钢”目标，从今年二季度开始，该厂不断优化生产计划、生产组织和生产工艺，成立了由生产科牵头，技术科研究、各生产作业区轧钢班组参加的攻关组，细化了每小时多轧1块钢的工作方案，对影响轧制节奏的各个因素进行深入分析，有针对性地制订改进措施，即根据不同品种规格的轧制方式以及不同品种的在炉时间，从细化生产作业计划入手，对不同品种规格进行科学合理搭配，减少更换品种、更换规格及倒炉后的待温时间，实测每对轧钢和推床操作人员的轧制方式和时间，从中摸索提高机时块数的最佳方法。同时根据目前的品种规格，选择性能指标适合的品种，在不影响产品性能的前提下，优化轧制方式，减少待温间隙，逐步摸索出具有推广价值的操作方法。目前，攻关组对厂里所有品种的待温倍数、终轧温度及在炉时间等数据进行了统计，总结了甲、乙轧钢班的操作方法并进行推广。针对部分薄规格品种，对原来一轧一待或两待一轧的控轧控温方法进行优化，大大提高了生产节奏，生产水平不断实现新突破。

做足产品结构大文章

今年以来，总公司产品结构得到进一步优化，这其中也有中厚板厂的一份贡献。从年初开始，该厂紧跟总公司产品结构调整步伐，坚持以市场为导向，在确保产品产量和质量的同时，重点强化产品结构。随着近几年钢材市场需求的不断变化，中板行业竞争进一步加剧，北京地区压产400万吨对该厂生产提出了更高要求。在巨大的压力和挑战面前，如何既确保产能不降低，又克服各种困难多生产高附加值产品，同时不断开发新产品，为未来储备技术和产品资源。针对品种越来越多、规格越来越复杂、产品生产难度越来越大的实际，该厂从转变职工思维方式抓起，牢固树立质量意识、品种意识，在竞争中求生存。在稳定和确保船板生产的同时，注重强化市场导向管理，在总公司生产、技术、销售等单位的大力协助下，品种开发工作取得显著成效。