型材厂向管理要效益

5大项42条措施推动成材率攀升

作者:严慧    来源:   点击数:

今年以来，型材厂扎实开展“双五”活动，努力向创新管理理念、提升管理质量要效益，实现增收节支、节能减排工作的新突破。

型材厂针对总公司提出的“要像轧金子一样轧钢坯”的精神，把提高成材率水平、最大限度发挥产能和利用有限钢坯资源开发生产高强度、高质量、高效益产品作为降成本的重点，制定实施了5大项共计42条具体措施，推动成材率稳步上升，4、5两个月更是以97.7%的水平创出了历史新高，比2007年97.49%的平均水平有了显著提升，真正做到了一步一个台阶；生产低成本钢筋74万吨，实现降成本效益3478万元；充分利用现有三条生产线的设备资源，共减少制作费用524万元。在8月中旬开始的一作业区中修改造工作中，该厂职工不等不靠，主动对生产现场的地沟铁皮等杂物进行清理，共清运320余吨铁皮、废钢，节约资金30余万元。

自己动手、废物利用，高效率、全方位组织做好停产区域的封堵保卫工作。型材厂二、三作业区先后于元月初和6月初停产，厂领导多次带队对停产区域内的人防、物防、技防情况进行实地勘察，要求相关单位与党支部、党小组发动全员积极参与，立足自身力量做好停产区域的封堵工作。先后对CD跨、18米跨、电缆沟等重点部位和设备设施进行物防改进10余项，共制作安装大门3扇、封堵出入口5个、修复封堵原厂房大门4个，保护性拆除厂房爬梯9个，倒运备件50吨，如期完成了二作业区停产区域外围封堵、备件倒运和部分设备的保护性拆除工作，共节约外委费用30余万元。