敢立潮头搏激浪

作者:矿业公司球团厂 黄新    来源:   点击数:

弹指一挥间，改革开放30年，在改革中诞生、在改革中发展的球团厂，成就瞩目，发生了天翻地覆的变化……

国内球团同行业的开拓者

球团厂于1985年5月3日开工建设，一系列回转窑系统1986年6月14日建成投产。设计以铁精矿粉为原料，以烟煤为还原剂和燃料，生产金属化球团。原设计两个系列年生产金属化球团40—50万吨。1989年3月，按照总公司要求转产氧化球团，通过对工艺环节的不断完善和设备的攻关改造，生产经济技术指标不断有新突破，1999年最高年产达到72.23万吨。

2000年7月18日，该厂实施截窑改造，采用新型的“链篦机—回转窑—环冷机”工艺。当年，国外知名球团专家在参观首钢球团厂一系列截窑改造工程时预言：“首钢球团厂截窑改造后需要3年时间才能达到设计生产能力。”而该厂仅用一个多月的时间，就达到并超过了设计能力。截窑改造的成功，引发了国内氧化球团生产由竖窑方式、带式焙烧机方式向“链篦机—回转窑—环冷机”方式的转变。

2002年，为满足首钢炉料需求，又投资2.65亿元，开工建设二系列生产线，设计生产能力200万吨。2003年4月28日，该厂二系列正式投产，在历经几次大的整改后，年底打出日产6000吨的水平。二系列投产后，首钢球团厂形成了年产300万吨以上的生产能力，成为国内技术最先进的大型现代化球团厂，产品在满足首钢需要的同时，还远销全国各地。2008年上半年，球团厂日产达到11000吨以上，一系列日产达到4200吨以上，二系列达到7350吨以上，基本上实现了长周期稳定生产。

技术创新实现科学发展

球团厂始终坚持科技进步。自建厂至今，先后对全流程的工艺、设备进行了多次改造，解决了一系列造球能力不足、两个系列回转窑结圈等技术难题，实现了生产过程中产生的除尘灰、红粉子的全部回流程再利用，促进了设备的稳定顺行和生产能力的逐步提高，各种物料消耗大幅度降低。该厂的球团产品在满足首钢内部需求的同时，还远销全国各地并受到广大用户的欢迎。

在改进、完善现有工艺设备的同时，球团厂积极探索大型回转窑工艺操作技术，熟练地掌握了氧化球团生产技术并积累了丰富的操作控制经验，特别是二系列投产后，经过不断深入进行链篦机—回转窑—环冷机工艺热工操作优化研究，有效解决了使用钠基皂土条件下生球爆裂问题，杜绝了回转窑结圈，实现了生产的稳定顺行，球团抗压强度明显提高，燃料消耗大幅度下降。中国金属学会在评审球团厂“链篦机—回转窑—环冷机工艺热工操作优化研究”的科技成果时，给予了高度评价，通过回转窑结圈物和生球的爆裂大量试验研究，对链篦机的温度分布进行了调整，优化了系统热工参数，形成了“五段三室”链篦机新工艺。

管理创新打造优势企业

近年来，球团厂坚持以“市场化、自动化、信息化，加强管理基础工作”为工作主线，积极推进信息化建设，全厂实现了网络互连和信息共享，现场数据自动采集，全流程主体设备计算机监控和操作，提高了生产组织、专业管理和决策的效率，促进了管理水平的提高。特别是矿业公司实施“001”质量工程以来，球团厂在认真落实好“001”质量工程的同时，把“001”管理理念导入到经营生产各项工作当中，不断提升各项工作的工作质量和过程质量，促进了球团厂经营生产和专业管理水平的全面提升，球团厂向一流企业迈进了一大步。