迁钢热轧分厂效率“大提速”

作者:徐晓春    来源:   点击数:

迁钢热轧分厂加大了技术攻关力度，促进生产发展。1—7月份，热轧板卷累计生产241.54万吨，平均日产1.14万吨，机时产量由去年下半年平均480.1t/h，提高到598.5t/h，增长24.7%，实现了生产节奏的“大提速”。

轧钢生产“提速”是指在稳定生产和保证产品性能的前提下如何提高轧制节奏。而判定板卷质量的关键因素取决于带钢出精轧机F6后的温度——终轧温度和卷取温度，是轧钢的重要技术指标，对带钢质量有直接影响，在很大程度上决定了轧后钢材内部的金相组织和力学性能。

随着热轧产量的提高，探索新的轧制模式成为热轧分厂的一个攻关方向。一般情况下，大多钢种是以1+5为主，达到最快速度时也只能实现R1的一道次与R2的最后一道次同时轧制，而使用3+3模式则可以实现R1、R2各有一块板坯，同时、同向轧制三道次，使粗轧轧制间隔缩短，提高生产效率。经过生产组织、工艺参数、操作方法、设备条件的改进，采用优化后的3+3模式出钢时间不到100秒，与在1＋5模式下轧制所需约130秒相比可大大减少轧制时间，进而提高产能。

产量提速的另一个可操作环节就是精轧提速，但精轧提速不同于粗轧，它要根据带坯情况和成品带钢的要求，确定各架轧机的压下量、温度和速度。在二级自动化控制系统下，轧制速度会根据带钢温度自动调节，精轧入口温度高则轧制慢，反之则快。依据精轧这一生产特性原则，技术人员经过大量的实验数据证明，针对不同成品厚度要求的带钢，通过加大各规格的机架间冷却水或降低中间坯温度可提高精轧的轧制速度。