总公司部署开源节流,挖潜增效,提高“双五”活动新水平工作后,迁钢公司全面加强增收节支工作力度。在广泛发动职工提高认识的同时,制定颁发了控制投资、控制资金支出、第三批增收节支措施等文件,全面部署开源节流、挖潜增效、增收节支的任务措施。
应对市场挑战,千方百计降低成本,确保完成全年任务。迁钢公司通过发动职工提建议,制定颁发了第三批增收节支措施,共五大类16个项目,金额1.12亿元。主要措施包括:统筹安排,稳产顺产降低成本。统筹安排好后期的检修计划。强化设备管理和操作控制,减少非计划停工时间,合理控制钢铁比;优化品种结构,增加高附加值品种产量。做好品种钢单利排序,与专业部门研究提高高附加值产品产能,在现有工装、工艺、产能和市场条件下,优先安排盈利水平高的品种,追求效益最大化。大力推进重点新品种的研发工作,在超深冲用钢等新产品的开发试制上取得突破,满足冷轧公司的需要;打指标、降消耗,向技术进步和精细管理要效益。继续抓好炼铁的喷煤降焦。轧钢围绕提高成材率努力降低动力能源消耗,降低氧气放散率,降低燃气消耗,降低新水消耗,降低物料消耗。精细化管理,严格控制各工序物料消耗。扒渣板修复利用降低消耗。提高RH浸渍管及真空室密封圈使用寿命,降低耐材消耗;降低火车运输费;大力压缩各项可控费用等。
发扬首钢“人人都是财政部长”的好传统,人人算精账,处处算细账,事事算小账,从我做起,从岗位做起,从本职工作做起,从点滴节约做起,聚沙成塔,集腋成裘。可控管理费压缩10%,降费用增效80万元。
精心操作和小发明等多种形式有效降低生产成本,实现增收节支。动力分厂一联合泵站主要负责为一高炉系统提供符合一定参数和质量的冷却水(工业水、软化水),以达到正常冶炼的目的。其中从高炉回来的工业水经本站5台冷塔风机降温后再供给高炉,整个过程是循环连续的。该泵站的5台风机额定电流均是164.3A,但投产后实际运行电流只有105A左右。这样,每到夏秋季节只有将5台风机全部开启才能满足高炉生产需要,风机的功能也没有充分发挥出来,既减少了备用设备又造成电能的浪费。针对这个情况,该岗位的职工经过充分论证,提出了调整风机叶片角度,增大出风量,加强冷却的合理化建议,后经作业区及分厂批准并实施。叶片调整后,冷塔风机的运行电流由105A提高到150A左右,大大提高了冷塔的冷却能力和设备利用率,冷塔风机由原来运行5台减至3台,既节约了电能,又增加了备用设备。另外,他们还根据目前昼夜温差较大的特点,及时调节风机运行数量,保证工业水温在27—29℃之间,避免了电能浪费。据数据显示,仅这一项,每月就可以节约用电78232kwh。在工业水氯根调节上一联合泵站职工们摸索出了一套行之有效的操作经验。高炉系统对工业水氯根含量有严格要求,一般不得超过70mg/L。但实际运行中,氯根含量总在变化,一旦调节不好,就会造成新水浪费。鉴于此,岗位人员根据每天水质日报提供的氯根数据及时、适度地调节外排截门,使该站氯根基本保持在65-70mg/L,在保证生产参数的前提下,最大限度地节约了生产新水补充量。 |