首钢长钢H型钢厂降本一千五百余万元

作者:魏建波    来源:   点击数:

2011年，首钢长钢H型钢厂以“降本、提质、增效”为中心，克服市场不利、限电、待坯等诸多不利因素，强管理、堵漏洞、降成本、提指标，确保了产品规格品种兑现和挖潜增效的各项经济技术指标稳步提升，H型钢产量达55万吨，超计划累计完成降本1546万元。

在生产组织上，该厂生产计划以销售需求为导向，科学组织生产，及时调整生产顺序，优化异型坯组织，实现坯料利用最大化、轧辊消耗最小化、生产可持续性；在指标提升方面，该厂以成材率为抓手，采取提高规格坯料的共用性，精心调整轧钢数据，稳定产品负差率，提高生产技能和生产监控力度，降低废品，优化轧钢温度控制，降低氧化烧损和坯料消耗等措施。去年H型钢的产品平均成材率、合格率、定尺率分别达到了98.2%、99.2%、98.6%，分别比2010年提高了0.56、0.19、1.1个百分点。其中，去年平均成材率比年计划高出了0.3个百分点，多创效益600万元。

为最大限度降低生产成本，该厂实施了一系列挖潜增效措施。积极运用新技术，采用轧辊堆焊技术及表面激光强化技术，增加轧辊使用次数，提高万能轧机立辊辊径，减少立辊断辊几率。提高轧辊装配水平，强化生产监控，轧辊消耗降本100余万元；科学合理组织生产，严格执行各项用电制度，积极采取避峰用电措施，吨钢电力成本降低0.8元，实现电力降本40余万元；重点推进设备改造和设备国产化，水泵节能改造，冷热锯轮毂、万能轧机轴承压板等进口设备实现国产化，创效400余万元。目前，已实现国产化的备件有１００余项。